TFR1105代理商 氟塑料电线 铁氟龙

纯PTFE强度低、耐磨性差以及耐蠕变性不好,通常要在PTFE聚合物中添加一些无机颗粒，如石墨、二硫化钼、三氧化二铝、玻纤、碳纤维等来提高其力学性能；也可利用与其他聚合物如聚苯酯(PHB)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、聚全氟（乙烯/丙烯）共聚物(PFEP)等共混的方法来扩展其阻尼温度范围，提高其耐蠕变性。 [2] 生产方法 　　聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、**过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。
3M™ Dyneon™ PTFE TF 2029Z 3M Advanced Materials Division   PTFE
3M™ Dyneon™ PTFE TF 2035Z 3M Advanced Materials Division   PTFE
3M™ Dyneon™ PTFE TF 2071Z 3M Advanced Materials Division   PTFE
3M™ Dyneon™ PTFE TF 2072Z 3M Advanced Materials Division   PTFE
3M™ Dyneon™ PTFE TF 2073Z 3M Advanced Materials Division   PTFE
3M™ Dyneon™ PTFE TF 9201Z 3M Advanced Materials Division   PTFE
3M™ Dyneon™ PTFE TF 9205   3M Advanced Materials Division   PTFE
3M™ Dyneon™ PTFE TF 9207Z 3M Advanced Materials Division   PTFE
3M™ Dyneon™ TFM™ Modified PTFE 1600    3M Advanced Materials Division   PTFE
3M™ Dyneon™ TFM™ Modified PTFE 1610    3M Advanced Materials Division   PTFE
3M™ Dyneon™ TFM™ Modified PTFE 1635    3M Advanced Materials Division   PTFE
3M™ Dyneon™ TFM™ Modified PTFE 1700    3M Advanced Materials Division   PTFE
3M™ Dyneon™ TFM™ Modified PTFE 1705    3M Advanced Materials Division   PTFE
3M™ Dyneon™ TFM™ Modified PTFE 2001 Z 3M Advanced Materials Division   PTFE
3M™ Dyneon™ TFM™ Modified PTFE 2033 Z 3M Advanced Materials Division   PTFE
3M™ Dyneon™ TFM™ Modified PTFE 2070 Z 3M Advanced Materials Division   PTFE
3M™ Dyneon™ TFM™ Modified PTFE Compound 4105 3M Advanced Materials Division   PTFE
3M™ Dyneon™ TFM™ Modified PTFE Compound 4212 3M Advanced Materials Division   PTFE

⑸PTFE的导热系数低，导热性能较差，这不仅妨碍它用作轴承材料，而且使得制造厚壁制品时不能淬火。　 　　⑹PTFE的线膨胀系数为钢的10~20倍，比多数塑料大，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。在应用PTFE时，如果对这方面性能注意不够，很*造成损失。　 　　⑺在400℃以上加热时，聚四氟乙烯的裂解速度逐渐加快，分解产物主要是四氟乙烯、全氟丙烯和八氟环丁烷。在475℃ 以上，分解产物有少量剧毒的。注意加热温度不能**过400℃，且实验室要有良好的通风系统，利于排除毒性气体。

⑶聚四氟乙烯的熔体粘度很高，在高温下也不流动。它在熔点（327℃）以上，熔体粘度达到1 010 Pa.s，即使加热到分解温度也不流动，这就使它不能采用一般热塑性塑料的成型方法，而要采用类似粉末冶金那样的烧结方法成型。　 　　⑷PTFE具有**的不粘性，限制了其工业上的应用。它是好的防粘材料，这种性能又使它与其他物件的表面粘合为困难。

制品常见缺点 　⑴ PTFE只能采用模压、挤出工艺制作简单的制品，成型较困难，复杂制品必须由后期机床加工，这就限制了产品的生产效率，加工过程中，材料浪费过大。　 　　⑵聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形（蠕变），这给它的应用带来一定的限制。如当PTFE用作密封垫时，为密封严密而把螺栓拧得很紧，以致**过特定的压缩应力时，会使垫圈产生“冷流”（蠕变）而被压扁。这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服。　 　　⑶聚四氟乙烯的熔体粘度很高，在高温下也不流动。它在熔点（327℃）以上，熔体粘度达到1 010 Pa.s，即使加热到分解温度也不流动，这就使它不能采用一般热塑性塑料的成型方法，而要采用类似粉末冶金那样的烧结方法成型。　 　　⑷PTFE具有**的不粘性，限制了其工业上的应用。它是好的防粘材料，这种性能又使它与其他物件的表面粘合为困难。　 　　⑸PTFE的导热系数低，导热性能较差，这不仅妨碍它用作轴承材料，而且使得制造厚壁制品时不能淬火。　 　　⑹PTFE的线膨胀系数为钢的10~20倍，比多数塑料大，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。在应用PTFE时，如果对这方面性能注意不够，很*造成损失。　 　　⑺在400℃以上加热时，聚四氟乙烯的裂解速度逐渐加快，分解产物主要是四氟乙烯、全氟丙烯和八氟环丁烷。在475℃ 以上，分解产物有少量剧毒的。注意加热温度不能**过400℃，且实验室要有良好的通风系统，利于排除毒性气体。
聚四氟乙烯的耐性能较差，受高能后引起降解，高分子的电性能和力学性能均明显下降。聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米压力下进行，可用无机的过硫酸盐、**过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐类
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