铁氟龙模压板 高耐磨

PTFE主要有模压、液压、推压、挤压、喷涂、粘结、焊接及缠绕等常见的成型技术。**种是用PTFE树脂直接加工成制品，后三种是用PTFE塑料板或薄带加工成各种制品。除此外还有滚压法、热成型法等成型方法。现简单介绍一下各种成型方法。
1、模压法
模压成型大多采用悬浮树脂，当制造厚度小于1.5mm薄板时，则要用分散树脂。其工艺过程：树脂-过筛（悬浮树脂经捣碎、松动，并经20目筛孔过筛）-压机（装入模具的PTFE粉在20-235Mpa压力下，经压机压实成型）-烧结（在370℃-380℃温度下烧结炉中烧结）-模压成品（在模具内或自由状态下冷却定型后成为所需要的板、棒、管、垫圈及填料制品等）。
2、液压法
液压法又称等压法或橡皮袋法，是制作PTFE产品的一种方法，是对橡皮袋施加液压使橡皮袋将PTFE树脂向模具扩张，使其压实后经烧结成制品，基操作过程为：把橡皮袋置于外模内-接上水泵，充入自来水使橡皮袋胀成圆筒形-树脂均匀地加入袋与外模之间-闭模-继续充水逐步增加水压，达12-13Mpa时保压30min后放水-减压，拆模，烧结，冷却即为外表光洁的预制品。
3、推压法
推压又称糊状挤出成型，把20-30目过筛的分散树脂与**液体（、石油醚、溶剂油等）配制成1：5的糊状混合物，预压成厚壁圆筒状坯料，放进推压机料筒内，加热，用柱塞推压成型，经干燥后在360-380℃温度下烧结，冷却后得到强韧的推压管、棒等制品。
4、挤压法
挤压成型可分螺杆挤压和柱塞挤压两种，把粉碎过筛后的预烧结树脂加到料筒中，通过螺杆的转动或柱塞的往复推动，把原料边压实输送到挤出机中，在360-400℃温度下连续挤出、烧结、冷却而成各种管、棒制品。
5、喷涂法
喷涂法有PTFE乳液喷涂后烧结成膜和PTFE树脂粉末等离子直接喷涂成膜两种工艺。
6、粘接法
粘接法是利用处理液破坏PTFE表面的C—F链，让F原子分离出来，留下碳原子使表面可用粘接剂与基材粘接。
聚四氟乙烯简称F-4，是一种工程材料，它具有其他各种工程塑料的特点,而其优能是其他各种工程塑料所不可比拟的；它的广泛的频率范围及高低温使用范围、优异的化学稳定性，高的电绝缘性，**的表面不粘性，良好的润滑以及耐大气老化性能，使聚四氟乙烯在解决工业各部门的有关技术中，属于其他塑料之上。
PTFE的种类及用途
（1）聚四氟乙烯按聚合方法的不同，分为悬浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯两大类。
（2）悬浮聚四氟乙烯树脂系白色粉末，颗粒较大，经适当的后处理，可得到不同颗粒度的粉末。这种粉状树脂用于模压，压延加工成型，而不直接用于电线电缆的生产。用于电线电缆绝缘时，应将悬浮聚四氟乙烯模压，烧结成圆柱型坯料，再在车床上车削成聚四氟乙烯薄膜。这种薄膜又称熟料带，供电线电缆绕包绝缘用。
（3）分散聚四氟乙烯又分为粉末和浓缩分散液两种型态。其中：粉状分散树脂在加入一定量的助剂（如石油醚）及填料（如石英粉）经混合后，推压成型，适用于电线电缆等薄壁制品的推压加工，在目前电线生产中应用较多：也可将粉状分散树脂推压成型，然后滚压成薄膜（又称生料带）供细线径电线绝缘或电线护套绕包用。聚四氟乙烯浓缩分散液主要供浸渍多孔材料（如石棉，玻璃，纤维编织）及粉末冶金法制成的金属轴承的表面涂层用。聚四氟乙烯绝缘电磁线及耐高温电线的玻璃纤维编织层就是聚四氟乙烯浓缩液涂制用的。

「PTFE】聚四氟乙烯的缺点和改进
尽管聚四氟乙烯材料性能稳定，特性优异，但是还是存在一些缺点需要改进。
(1)聚四氟乙烯具有“冷流性”。即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形(蠕变)，这给它的应用带来一定的限制。如当PTFE用作密封垫时，为密封严密而把螺栓拧得很紧，以致**过特定的压缩应力时，会使垫圈产生“冷流”(蠕变)而被压扁。
这些缺点可通过加入适当的填料及改进零件结构等方法来克服。
(2)聚四氟乙烯的熔体粘度很高，在高温下也不流动。它在熔点(327℃)以上，熔体粘度达到1 010 Pa.s，即使加热到分解温度也不流动。
这就使它不能采用一般热塑性塑料的成型方法，而要采用类似粉末冶金那样的烧结方法成型。
(3)PTFE具有**的不粘性，限制了其工业上的应用。它是好的防粘材料，这种性能又使它与其他物件的表面粘合为困难。
在某些需要润滑的工况下可使用四氟材料。或者使用化学钠化的方式，破坏四氟表面能，使其可粘。
(4）PTFE的导热系数低，导热性能较差，这不仅妨碍它用作轴承材料，而且使得制造厚壁制品时不能淬火。
但是这也使其成为很好的隔热材料，在四氟中填充金属或者其他材料可以改善导热性。
(5)PTFE的线膨胀系数为钢的10~20倍，比多数塑料大，其线膨胀系数随着温度的变化而发生很不规律的变化。在应用PTFE时，如果对这方面性能注意不够，很*造成损失。
填充其他材料可以改善线彭系数，不然在使用和加工的时候要严格控制温度这个变量，好是能得到厂家的。
(6)在400℃以上加热时，聚四氟乙烯的裂解速度逐渐加快，分解产物主要是四氟乙烯、全氟丙烯和八氟环丁烷。在475℃ 以上，分解产物有少量剧毒的。注意加热温度不能**过400℃，且实验室要有良好的通风系统，利于排除毒性气体。

如何清洗：
1、如果聚四氟乙烯垫片上有灰尘，用抹布擦干净就行。
2、如果是油污，那就要用来清洗，因为油污是不溶于水、易溶于的（比如酒精、等），不需要担心四氟垫片会被腐蚀掉，因为垫片的耐腐蚀抗的性能很出众。
3、四氟垫片用清洗时，只要用牙刷擦洗干净，晾干水分就好了。
4、聚四氟乙烯--俗称：塑料王。英文名称：Polytetrafluoro ethylene，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料。
比重：2.1-2.2克/立方厘米
成型收缩率：3.1-7.7%
成型温度：330-380℃
物料性能：
1、长期使用温度-200--260度，有的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。
2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓缩分散液，具有高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和器械零件
成型性能：
1.结晶料，吸湿小。
2.流动性差，易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3.粉状树脂常采用粉末粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度，不可**过475度。 乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取挤压成型，可以挤出管、棒、型材。
4、PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的而减小，显示其非牛顿流体的特性。
5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得终产品。

因此一般四氟的工况不**过260℃，对于有压力的情况下，温度更要适度降低。
ptfe中文名为聚四氟乙烯，是四氟乙烯的聚合物。英文缩写为PTFE。聚四氟乙烯的基本结构为. - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 -. 聚四氟乙烯广泛应用于各种需要抗酸碱和的,它本身对人没有 毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致作用。
PTFE覆膜除尘滤袋在废物焚烧炉处理粉尘工况中的运用为广泛，在废物焚烧过程中会释放出很多的粉尘 ，这此粉尘中会含有二噁英等有毒气体和粉尘，国家规定废物焚烧炉尾气处理必须采用布袋式除尘器来净化粉尘。因为废物焚烧的工况复杂多变，导致除尘滤袋易发作破损，除尘布袋不能正常运作影响除尘作用，所以废物焚烧炉应该选用经用的PTFE覆膜除尘滤袋。
PTFE覆膜除尘滤袋适用国家环保的新规定和民众对环境要求日益进步的需求。而且可以有用的操控二噁英，当前国家规范中对二噁英排放要求为1ng-TEQ/N?，长三角等发达地区的规范已进步至0.1ng-TEQ/N?，所以选用PTFE覆膜除尘滤袋可以帮助排放合格。还可以保证系统在安全和稳定的状态下运转，据调查，现在运转的五十几座废物电厂，运用情况都不甚达观，常会发作除尘滤袋破损、阻力居高不下、氧化等现象，造成这些现象的原因复杂多样，所以需要运用PTFE覆膜除尘滤袋这种对工况的适应性强的除尘滤袋，以保证长时间稳定地安全运转。节约本钱，PTFE覆膜除尘滤袋具有运转稳定性和运用期限长等，这个优点可以有用的减少换袋次数，从而节约了本钱。
1． PTFE微孔薄膜表面形态是具有蜘蛛网状的微孔结构。微纤维之间形成孔隙，微纤维排列方向与拉伸方向基本平行；纤维束的连接处即为结点，它是由许多微纤维纠缠相连形成。
2.PTFE膜属于非对称性膜，膜的正微孔尺寸有差异。
3.膜的截面微孔尺寸比其表面的微孔尺寸大，纵横向微孔尺寸也有差别，纵向微孔大于横向。
4.膜的截面是一种网络结构，在孔的三维结构上有网状连通、孔镶套、孔道弯曲等非常复杂的变化，可能有多个微孔组成一个通道，也有可能一个微孔与多个通道相连。
聚四氟乙烯也是PTFE，聚四氟乙烯膜覆合面料同称PTFE织物，PTFE织物防水透湿整理方式采用层压复合法：采用技术和设备运用层压技术把PTFE(伸拉聚四氟乙烯微孔膜)和普通织物复合于一体。可因应不同市场用途，配合多功能复合设备，产品涵盖2或3层织物复合、防水透湿面料复合与弹性布种复合。该产品不仅具有特无溶剂、绿色环保、防水、透湿、耐水洗、手感佳等性能；而且复合品质稳定性强，可确保布料基材不因复合过程发生质变。PTFE服装膜与各类面料复合的面料，能够防风、防水、透气、透湿，而且舒适性好，这种复合面料的服装优于一般的PU膜复合和涂层织物服装，可根据需要分别加工成雨具用物、运动服装、防护服装、轻型防寒服及恶劣气候的防护服装、及其它用途织物等。
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