美国3M PTFE TFM1700特氟龙 铁氟龙

PTFE滤袋损坏的原因是什么？
1、PTFE滤袋装置不良：
A.整个装置的过程混乱，电弧放电的灰尘和PTFE滤袋被存放在行李箱中，导致集尘袋或灰尘的骨架因挤压成型而变形；
B.集尘袋不会直接通向集尘袋和集尘袋，PTFE滤袋壁的中心长时间冲突，导致集尘袋损坏；
C.喷会使锅炉倾斜，煤气炉的压力太高或标准气体发生器的频率太高，即使将袋子与袋子的头部分开，也只会造成环壳的损坏。
2、可以使机器学习设备的复杂程度降低：
PTFE滤袋框架的生产和加工过程不顺利。 如果发生腐蚀，焊痕，毛刺，开焊等，将加速对制袋机械的损坏；
花板变形，平整度不是预定的2/1000，即使不平整变形，也会失去骨架的平整度以确保灰尘，这可能是由于彼此之间的集尘而造成的。 PTFE滤袋的可塑钢环撞击底口也非常简单，造成PTFE滤袋装置损坏，确保气密性损失，并产生蒸汽泄漏，损坏集尘袋；
花板的孔中有某些错误。 当花板也有2-3mm的误差时，集尘袋无法及时安装，这将导致系统集尘袋掉落或PTFE滤袋和花板的孔会掉落，从而影响 袋。 除尘技术设备企业不能正常运行。
3、除尘设备：
烟灰温度越高，放热反应的速度越快。 放热反应，例如空气氧化过滤后的数据。 如果实际操作标准特别敏感，则很*损坏它，从而大大减少了应用。
收尘器技术设备在运行时，将继续保持温度。 假设温度低于我们的限，烟雾中的水蒸气将被抽出。 提取的水蒸气与脏尘混合会影响腐蚀。 酸露，集尘袋或糊袋的腐蚀，会导致集尘袋使用寿命缩短，或者会不断增加集尘器设备管理操作的冲突性。
除尘温度有危险，烟雾中含有火，因此会燃烧集尘袋。
聚四氟乙烯纤维（PTFE）
聚四氟乙烯纤维，国内也称“氟纶”。抗腐蚀性能佳的除尘材料，早由杜邦公司于1953年开发，1957年实现工业化生产。聚四氟乙烯纤维是以聚四氟乙烯为原料，经纺丝或制成薄膜后切割或原纤化而制得的一种合成纤维。目前聚四氟乙烯纤维的生产方法主要有四种，包括乳液纺丝法、糊料挤出纺丝。
聚四氟乙烯纤维继承了聚四氟乙烯化学稳定性好，使用温度范围广，耐大气老化，耐辐照，较低的渗透性等诸多优点，主要用作高温粉尘滤袋、耐强腐蚀性的过滤气体或液体的滤材、泵和阀的填料、密封带、自润滑轴承、制碱用全氟离子交换膜的增强材料以及火箭发射台的苫布等。
聚四氟乙烯除尘滤袋有两种形式：一种是聚四氟乙烯纤维覆膜于其他滤料（聚苯硫醚纤维、P84聚酰纤维、玻纤等）制成的基布上，另一种是覆膜和基布均采用聚四氟乙烯纤维，加工制成针刺毡。聚四氟乙烯纤维滤袋的性能更佳。尽管性能优越，但聚四氟乙烯纤维偏高的价格是制约其大范围推广的障碍。

力学性能，它的摩擦系数小，仅为聚乙烯的1/5，这是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳链分子间作用力低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。
聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。
PTFE密度较大，为2. 14一2. 20g/cm3，几乎不吸水，平衡吸水率小于0. 01%。
聚四氟乙烯是典型的软而弱聚合物，大分子间的相互引力较小，刚度、硬度、强度都较小，在应力长期作用下会变形。
聚四氟乙烯受载时*出现蠕象，是典型的具有冷流性的塑料。PTFE的蠕变随压缩应力、温度和结晶度的不同而异，温度越高则蠕变越大。PTFE的结晶度在55%一80%之间，蠕变量不**过2%;当结晶度在55%以下和80%以上时，蠕变量*。
聚四氟乙烯力学性能方面优异的特性是摩擦因数小，在0. 01一0. 10之间，在现有塑料材料，乃至所有工程材料中小。
PTFE的摩擦因数随滑动速率的而，当线速度达到0. 5一1. 0m/s以上时趋于稳定;而且静摩擦因数小于动摩擦因数，将这种特性用于轴承制造，可减小其起动阻力，使之从起动到运转都十分平稳。PTFE的摩擦因数随随载荷增加而减小，当载荷达到0. 8 MPa以上时趋于恒定。在高速、高载荷下，PTFE的摩擦因数低于0. 01。从温到PTFE熔点，
其摩擦因数几乎不变，只有在表面温度**熔点时，摩擦因数为才急剧。

由于分子间引力小，PTFE的硬度低，易被其他材料磨损。但是，只要对磨材料表面粗糙度合适，可在相当程度上降低PTEF的磨损量。
耐候性
聚四氟乙烯具有高的耐化学腐蚀性能，例如在、硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均无变化，也几乎不溶于绝大多数的溶剂，只在300℃以上稍溶于全烷烃（约0.1g/100g）。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，对氧、紫外线均稳定，所以具有优异的耐候性。
值得注意的是，聚四氟乙烯不能耐受强的还原氛围
熔融的碱金属，氨碱溶液（碱金属溶于液氨），某些氟化物（如TFA），萘钠盐等均可以*腐蚀聚四氟乙烯制品
电性能
聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高。
耐辐射性能
聚四氟乙烯的耐辐射性能较差（104拉德），受高能辐射后引起降解，高分子的电性能和力学性能均明显下降。
聚合
聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、**过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐类。
、

聚四氟乙烯制品的加工流程
1、模压制作：聚四氟乙烯混合机一台；筛粉 机一台；20-80目筛网各一个；压力机一台；制品模具；程控烧结炉；
2、车削板制作：四氟 混合机一台；筛粉机一台；20-80目筛网各一个；压力 机一台；制品模具；程控烧结炉；车床或车削机一台。
3、橡胶与PT FE组合制品：筛粉机一台；四氟混合机一台；20-80目筛网各一个；压力机一台；制品模具；程控烧结炉；车床；橡胶机；PTFE表面处理容器；仪表车床。
4、悬浮聚四氟乙烯材料分析：悬浮聚四氟乙烯预烧结树脂为白色颗粒，熔点327℃，具有良好的流动性，低摩擦系数，优良的热稳定性及**的化学稳定性。
PTFE制品是塑料中的一种品种，和其它塑料区别较大。根据轻工部行业标准规定，生产的PTFE产品必须符合指标要求，下面我们列出了聚四氟乙烯PTFE制品13项主要检测指标定义说明，1.线膨胀系数表示材料膨胀或收缩的程度，是指在一定压力下，聚四氟乙烯塑料成品在温度升高1℃情况下的膨胀比例，表示为相对于单位长度的线膨胀系数。该系数是了解聚四氟乙烯制品随温度的升高，产品尺寸变化程度的重要指标之一，用单位表示为1/℃或1/K。线膨胀系数公式为α=ΔL/(LΔT)，式中ΔL为所给温度变化ΔT下物体长度的改变，L为初始长度。PTFE的线膨胀系数约为10-12*10-5/℃(环境温度25-250℃)，即(0.01-0.012)%，PTFE的线膨胀系数为铁的10~20倍，比多数塑料大。2.热导率：也叫导热系数，它反映物质的热传导能力。其定义为在物体内部垂直于导热方向取两个相距1米，面积为1平方米的平行平面，若两个平面的温度相差1K，则在1秒内从一个平面传导至另一个平面的热量就规定为该物质的热导率，其单位为瓦特·米-1·开-1(W·m-1·K-1)。它是设计产品时研究目标产品隔热性的参考指标.3.断裂拉伸应变是聚四氟乙烯产品试样在拉伸载荷的作用下没有发生屈服而断裂时，与拉伸断裂应力相对应的拉伸应变，是试样材料刚发生塑性変形时的长度与原始长度之差与原始长度之比，用百分数(%)表示。5.拉伸强度：在拉伸试样试验中，由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，表征材料大均匀塑性变形的抗力，也是塑料在静拉伸条件下的大承载能力(大拉伸应力)。单位为MPa。，
PTFE的摩擦因数随滑动速率的而，当线速度达到0. 5一1. 0m/s以上时趋于稳定;而且静摩擦因数小于动摩擦因数，将这种特性用于轴承制造，可减小其起动阻力，使之从起动到运转都十分平稳。PTFE的摩擦因数随随载荷增加而减小，当载荷达到0. 8 MPa以上时趋于恒定。在高速、高载荷下，PTFE的摩擦因数低于0. 01。从温到PTFE熔点，
其摩擦因数几乎不变，只有在表面温度**熔点时，摩擦因数为才急剧。
由于分子间引力小，PTFE的硬度低，易被其他材料磨损。但是，只要对磨材料表面粗糙度合适，可在相当程度上降低PTEF的磨损量。
耐候性
聚四氟乙烯具有高的耐化学腐蚀性能，例如在、硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均无变化，也几乎不溶于绝大多数的溶剂，只在300℃以上稍溶于全烷烃（约0.1g/100g）。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，对氧、紫外线均稳定，所以具有优异的耐候性。
值得注意的是，聚四氟乙烯不能耐受强的还原氛围
熔融的碱金属，氨碱溶液（碱金属溶于液氨），某些氟化物（如TFA），萘钠盐等均可以*腐蚀聚四氟乙烯制品
电性能
聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高。
耐辐射性能
聚四氟乙烯的耐辐射性能较差（104拉德），受高能辐射后引起降解，高分子的电性能和力学性能均明显下降。
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