法国苏威PEEK齿轮 氟塑料 阀门

产品特性
耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，抗压，耐腐蚀，其复合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。
.耐温、热稳定性佳、**高耐热(较PPS优良)、HDT在315摄氏度以上，UL连续使用温度为260摄氏度。
1:机械特性PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中出众的，可与合金材料媲美。
2:自润滑性PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
3:耐化学药品性(耐腐蚀性)PEEK具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。
4:阻燃性PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到高阻燃标准。
5:耐剥离性PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的 或电磁线，并可在苛刻条件下使用。
6:耐疲劳性PEEK在所有树脂中具有好的耐疲劳性。
7:耐辐照性耐高辐照的能力很强，**过了通用树脂中耐辐照性好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能 。
8:耐水解性PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。
加工方法
PVDF可用一般热塑性塑料加工方法加工，如挤塑、注塑、浇注、模塑及传递模塑成型
(1)挤塑 高分子量级的PVDF的熔融强度较好，可以用挤塑的方法成型加工成薄膜、片材、管、棒和电源绝缘套等，根据所使用的设备和加工的制品形状，温度控制在210~290摄氏度之间，成型温度控制在180~240摄氏度之间，必须严格控制温度不能使温度长期**过其熔融温度。挤塑成型设备可选用一般螺杆挤塑机。
(2)注塑 低分子量级的PVDF熔融流动速度高，可以用喷射注塑的加工方法进行加工，一般采用通用注塑机，但料筒柱塞、喷嘴等必须采用耐腐蚀Ni基合金。
(3)浇注 浇注成型是以为溶剂，将PVDF配置成固含量为20%溶液，流延在铝箔上，经过205~315摄氏度热熔后，用水急冷即可制成厚0.05~0.075mm的连续强韧膜、
(4)模塑成型 一般先将PVDF粒料放在烘箱或预热炉中预热，预热温度215~235摄氏度，然后将预热好的物料加到事先预热好的180~195摄氏度的模具中，在14MPa下施压、保压，保压时间视熔融和流动所需时间而定。厚壁制品必须保压冷却到90摄氏度以下才能脱模，以避免制品产生真空气泡或发生变形。
(5)传递模塑成型 一般先采用挤出机塑化，然后将物料输送到储料缸中，通过柱塞泵将储料缸中的物料注入到模具里，并保压冷却。不管是模塑成型还是传递成型，主要用来生产体积较大、壁厚较厚的产品。
(5)其它加工方法 加工PVDF还可采用浸渍、共挤出、符合等加工工艺。[2]

Teflon™ PFA与PTFE性能一样，为可以熔融加工的树脂。具有与PTFE同等的连续使用温度(260°C)、耐化学药品性、耐蠕变性等特性，主要使用在化学工业及半导体相关的制造设备。HP高纯系列，称为“NEW PFA”，具有氟离子及其他杂质析出较少的优点，在半导体领域中被广泛使用。目前已研发出可改善制品表面平滑性的新产品“Super PFA”。PFA有半透明的粒子与粉体两种。成型法有熔融挤出、、传递、吹塑成型、旋转成型法等。PFA加工时，所有与其熔体接触的部件都必须采用耐腐蚀性材料如镍基合金等。

PEEK美国苏威应用：
1)航空**可以作为高强度复合材料替代铝和其它金属材料制造飞机零部件，利用其优异的阻燃性能,制造内饰件和电缆元件，目前波音、空客公司已开始大量使用这种材料。

2)机械、汽车代替不锈钢用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。将PEEK树脂粉末喷涂在金属表面，得到涂装制品，用于化工机械防腐、家用电器等领域。大众、奔驰、通用、福特等许多**的汽车厂商关注并使用PEEK，可以代替钢、铝、青铜、钛、PTFE等，如:发动机内罩材料,传动、刹车和空调系统中的ABS阀、轴承轴衬、垫片、密封件、齿轮、离合器齿环等各种零部件，还可用于涡轮压缩机、泵、阀、电线电缆、座位调节件、标准件等。